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焦炭反应性及反应后强度试验步骤

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1、在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球,上面平放筛板。然后装入已备好的焦炭试样200±0.5g。注意装样前调整好的高铝球高度,使反应器焦炭层处于电炉恒温区内。将与上盖相连的热电偶套管插入料层中心位置。用螺丝将盖与反应器简体固定。将反应器置于炉顶的托架上吊放在电炉内,托架与电炉盖间放置石棉板隔热。在反应器法兰四周围上高铝轻质砖(用标准尺寸高铝质砖切成,尺寸随意),减少散热。
2、将反应器进气管,排气管分别于供气系统、排气系统连接。将测温热电偶插入反应器套管内(热电偶用高铝质双孔绝缘管及高铝质热电偶保护管保护)。检查气路,保证严密。
3、接通电源,用精密温度控制装置调节电炉加热。先用手动调节,电流由小到大,在15min之内,逐渐调至最大值,然后将按钮拨到自动位置。升温速度为8-16℃/min。当料层中心温度达到400℃时,以0.8L/min的流量通氮气,保护焦炭,防止其烧损。
4、当料层中心温度达到1050℃时,开红外线灯,预热二氧化碳气瓶出口处。当料层中心温度达到1100℃时,切断氮气,该通二氧化碳,流量为5L/min,反应2h。通二氧化碳后料层温度应在5-10min内恢复到1100±5℃。反应开始5min后,在排气系统取气分析,以后没半小时取气一次,分析反应后气体中一氧化碳或二氧化碳含量。
5、反应2h,停止加热。切断二氧化碳气路,改通氮气,流量控制在2L/min。拔掉排气管。迅速将反应器从电炉内取出,放在支架上继续通氮气,使焦炭冷却到100℃以下,停止通氮气,打开反应器上盖,倒出焦炭,筛分、称量、记录。
6、将反应后的焦炭全部装放入,I型转鼓内,以20r/min的转速共转30min。总转数为600r。然后取出焦炭筛分、称量、记录各筛级质量。
7、试验中所得筛分组成,反应后气体组成,以及其他观察到的现象,按原始记录表做详细记录,并加以分析作为全面考察焦炭性质时参考。
8、试验原始数据按表1所示的格式记录。